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中鋁洛銅3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機一次性試軋成功
【摘要】近日，中鋁洛銅國內(nèi)首臺套自主設(shè)計制造的3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機一次性試軋成功，標志著我國在高端銅及銅合金寬厚板軋制裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破??！”敬卧囓埦劢购诵墓に囃黄疲晒迮骱穸扔?18mm縮減至18mm，總加工率高達84%，遠超行業(yè)常規(guī)加工水平，為后續(xù)工藝優(yōu)化及全線投產(chǎn)工作筑牢根基。
近日，中國一重為中鋁洛陽銅加工有限公司承制的國內(nèi)首臺套自主設(shè)計制造的3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機一次性試軋成功，提前1個月達成目標，為項目全線投產(chǎn)按下“加速鍵”，標志著我國在高端銅及銅合金寬厚板軋制裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破??！ ?
本次試軋聚焦核心工藝突破，成功將板坯厚度由118mm縮減至18mm，總加工率高達84%，遠超行業(yè)常規(guī)加工水平，成品板帶公差一致性滿足客戶定制化要求，最大軋制力為設(shè)計值的68%，充分驗證了軋機的重載軋制冗余能力，全面檢驗了目前最寬銅板冷熱軋機設(shè)備的核心性能，為后續(xù)工藝優(yōu)化及全線投產(chǎn)工作筑牢根基。
作為高端銅材深加工的核心裝備，3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機組兼具冷軋、熱軋雙重功能。機組集成了中國一重自主研發(fā)的智能軋制控制系統(tǒng)、正負彎輥控制技術(shù)、行業(yè)首創(chuàng)的雪橇軋制控制工藝等多項核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)軋制壓力全程實時把控，板形精度與板材翹扣頭防控，通過輥縫間隙微米級精準調(diào)節(jié)，機組從根源上解決了大寬幅銅板材軋制過程中厚度不均、板形波動等行業(yè)共性痛點，為生產(chǎn)高精度、寬幅面銅及銅合金板材提供了核心支撐。
項目實施過程中，一重工程裝備充分發(fā)揮EPC總承包集成優(yōu)勢，構(gòu)建“設(shè)計-采購-施工-調(diào)試”全流程協(xié)同機制。設(shè)計階段提前介入現(xiàn)場測繪，通過三維建模優(yōu)化設(shè)備布局，最大限度利用現(xiàn)有空間；采購環(huán)節(jié)同步推進長周期設(shè)備制造與現(xiàn)場改造，實現(xiàn)“邊制造、邊安裝”的平行作業(yè)；施工階段創(chuàng)新采用模塊化吊裝技術(shù)，在有限空間內(nèi)完成超寬超重設(shè)備的精準就位；調(diào)試階段建立“白+黑”24小時響應(yīng)機制，確保問題“當(dāng)日發(fā)現(xiàn)、當(dāng)日解決”。通過科學(xué)組織與多部門聯(lián)動，項目團隊將“設(shè)計早啟動、設(shè)備早投產(chǎn)、風(fēng)險早暴露、問題早解決”的管理理念貫穿始終，以提前一個月的優(yōu)異成績完成試軋目標。
項目的順利實施進一步深化了中國一重與中鋁集團的戰(zhàn)略協(xié)作，為雙方在高端裝備制造、新材料研發(fā)等領(lǐng)域的深度合作開辟了新路徑。中國一重將持續(xù)聚焦高端冶金裝備的自主研發(fā)與創(chuàng)新，為推動我國有色冶金行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多“一重智慧”與“一重力量”。
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